Описание
Особено подходящ за производство на леки метални конструкции и в автосервизи, за заваряване на поцинковани плочи, високо стресирана неръждаема стомана и алуминий. СИНЕРГИЧНА работа осигурява бързо и лесно настройване на параметрите за заваряване, винаги гарантирайки висок контрол на дъгата и качество на заварката.
Заваръчната машина може да се използва за TIG заваряване в прав ток (DC), с иницииране на дъгата при контакт (LIFT ARC режим). Заварява всички видове стомана (въглеродна, нисколегирана и високолегирана) и тежки метали (мед, никел, титан и техните сплави) с газова защита от чист (99.9%) Ar или, за специални приложения, с микс от Аргон/Хелий.
Може да се използва и за MMA заваряване с електроди в прав ток (DC) с покрити електроди (рутил, киселинен, основен).
Основни характеристики
- MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift многопроцесен инверторен заваръчен апарат с външен подавач на тел с 4 ролки.
- Гъвкаво използване с различни материали (стомана, неръждаема стомана, високо якостна стомана, алуминий и др.) и широка гама от приложения (индустрия, метални конструкции, строителство и др.).
- Моделът XD се характеризира с висок работен цикъл за непрекъсната обработка и особено тежки приложения.
- Особено устойчив на замърсявания и прах благодарение на специалната конструкция на вентилационната система, която, следвайки специален тунел, позволява запазване на електронните компоненти, гарантирайки по-дълъг срок на експлоатация.
- Произведената в Telwin ATC технология позволява лесно постигане на отлични стандарти на заваряване на тънки материали благодарение на съвременен контрол на дъгата.
- 4-ролковият подавач с 4м кабелна връзка (директна връзка) е здрав и преносим, което позволява дистанционно управление на генератора.
- Може да се използва с 300mm рулони, макс. 15kg
- Заваряването с електроди е както в прав ток, така и в импулсен ток. Импулсният режим (MMA Pulse) се препоръчва с основни електроди при позиционно заваряване и осигурява по-малко пръски и повторна обработка и по-високо качество на заваръчния шев.
- Функция за изрязване е налична с използване на въглеродни електроди.
- Ниско тегло и компактност също осигуряват лесна преносимост на всички места за интервенция, както на закрито, така и на открито.
- Подсветен LCD дисплей.
- Термостатна защита, защита от пренапрежение (+15%), поднапрежение (-25%), свръхток, генератор с мотор.
Настройки
– Електронна реактивност: Настройването на реактивността по време на MIG/MAG заваряване позволява фино настройване на индуктивността на заваръчния контур. Чрез настройка на реактивността, заварчикът може да оптимизира поведението на заваръчната дъга при заваряване на различни дебелини и видове материали, подобрявайки качеството на заварката и улеснявайки процеса на заваряване. По-високата стойност определя по-горещ заваръчен басейн. Настройки от -50% (машини с ниска реактивност) до +50% (машини с висока реактивност). Заводска стойност: 0%.
– Наклон на проводника при стартиране: Използва се за настройка на скоростта на подаване на проводника при стартиране на заваряването, за да се оптимизира инициирането на дъгата. Настройки от 20 до 100% (старт в % от пълната скорост). Заводска стойност: 50%.
– Корекция на скоростта на проводника: Тази настройка позволява постепенно увеличаване на скоростта на заваръчния проводник в началото на заваряването. Това помага да се намалят заваръчните грешки, като прекомерно проникване или пръски, когато дъгата е инициирана, осигурявайки по-гладко стартиране и преход в процеса на заваряване. Увеличава или намалява скоростта на подаване на проводника в зависимост от дисплея. Настройки от -5 до +5м/мин. Заводска стойност: 0 м/мин.
– Настройка на времето за изгаряне на проводника: Тази настройка контролира времето, през което проводникът може да „изгори“ след завършване на заваряването, преди да спре автоматично. Настройването на правилното време за изгаряне осигурява, че проводникът не изгори твърде кратко, което улеснява стартирането на следващия цикъл на заваряване. Използва се за настройка на времето за изгаряне на проводника, когато заваряването е спряно. Настройки от -10% до +10%. Заводска стойност: 0%.
– Настройка на пост-газ: Тази функция контролира времето, през което защитният газ продължава да тече след завършване на заваряването, за да защити все още горещата заварка от замърсители във въздуха, докато се охлади. Използва се за адаптиране на потока на защитния газ, започвайки от момента, в който заваряването е спряно. Настройки от 0 до 10 секунди. Заводска стойност: 1 сек.
ATC (Advanced Thermal Control) технология
Произведената в Telwin ATC технология е проектирана за употреба в специфични сектори, като например автомобилната каросерия, където материалите (с тънки материали с дебелина от 0.5-0.8 мм) са изключително чувствителни на деформация, причинена от температурите, достигнати по време на заваръчните операции.
ATC технологията улеснява постигането на отлични стандарти на заваряване на тънки материали благодарение на съвременен контрол на дъгата.
Предимства
- Лесно заваряване на тънки материали
- Намалена деформация на материала
- Изключително стабилна дъга дори при работа с ниски токове
- Бързо и точно точково заваряване
- По-лесно свързване на раздалечени листове
- Отлични резултати при заваряване на стомана, алуминий и по време на операции по запояване
MIG/MAG заваряването е процес на заваряване с защитен газ, при който непрекъснато подаван проводник служи като заваръчен материал вместо консумативен електрод. Защитният газ в заваръчната пушка защитава заваръчната вана от кислород и влага във въздуха. Предимството на MIG/MAG заваряването е, че скоростта на заваряване е по-висока от тази на конвенционалното дъгово заваряване и заваръчните шевове са по-чисти. Има два вида MIG/MAG заваряване: активен газ (MAG) и неутрален газ (MIG) заваряване. По време на заваряването с активен газ защитният газ съдържа въглероден диоксид, докато по време на заваряването с неутрален газ се използва аргон или смес от аргон и хелий.
Предимства
- По-рядка смяна на проводника, което води до по-висока производителност
- Намалени отпадъци и дим, минимизиране на загубите на материал
- Дъгата и процесът на заваряване са ясно видими
- Режим на работа; ръчен и синергичен
- 40 предварително зададени синергични криви
- Скорост на проводника и заваръчно напрежение и ток, показани на LCD екран
- Избор на работа 2/4 пъти, точка
-
Избор на 2T/4T времеви режим и точка
- 2T: заваряването започва, когато бутонът на горелката е натиснат и приключва, когато бутонът е освободен.
- 4T: заваряването започва, когато бутонът на горелката е натиснат и освободен, и приключва само когато бутонът на горелката е натиснат и освободен за втори път. Този режим е полезен за дълги заваръчни операции.
- Режим за точково заваряване: използва се за MIG/MAG точково заваряване с контрол на продължителността на заваряването.
-
- Настройки: наклон на проводника, електронна реактивност, време за изгаряне на проводника, пост-газ
- ATC технология
- Настройки на единицата за подаване на проводника: ръчно подаване на проводника, настройка на заваръчния шев, скорост на подаване на проводника (MAN режим) и заваръчна мощност (SYN режим)
- Възможност за свързване на полуавтоматичен тип подавач на проводника (CV).
MMA
MMA (Manual Metal Arc) заваряването е процес на дъгово заваряване, известен също като ръчно дъгово заваряване или заваряване с електроди. Този метод използва консумативен електрод (заваръчен прът), който се топи едновременно с дъгата и служи като запълващ материал в заваръчния шев. MMA заваряването често се използва на открито, тъй като е по-малко чувствително на вятър и замърсявания в сравнение с други методи на заваряване. То е подходящо за широка гама от метали, включително стомана и желязо-базирани сплави, и е добре пригодено за по-дебели материали и конструктивни работи.
- Работа в прав и импулсен ток (MMA PULSE)
– Сила на дъгата: Това помага да се поддържа стабилна дъга дори при трудни условия, като плътни заварки. С функцията Arc Force инверторът автоматично регулира тока в зависимост от дължината на дъгата. Ако дъгата случайно докосне работната повърхност, токът се увеличава, за да не залепне. Ако двете са твърде далеч, токът ще бъде намален и дъгата няма да изгасне.
– Горещ старт: помага за по-лесно запалване на дъгата, като автоматично увеличава тока в началото на заваръчния процес. Това може да бъде особено полезно за трудни за запалване електроди. Улеснява запалването на дъгата за материали, които са твърде студени или твърде дебели.
– Анти-залепване: предотвратява залепването на електрода за работната повърхност, намалявайки тока, свързан с електрода, когато засече залепване. Това улеснява премахването на електрода и намалява риска от прегряване.
– Устройство VRD за по-голяма безопасност. Включване/изключване на „Устройството за намаляване на напрежението“ за безопасно стартиране при ниско напрежение.
– Скоростта на проводника и заваръчният ток са показани на LCD екран.
TIG
TIG (Tungsten Inert Gas) заваряването е метод на дъгово заваряване, при който заваръчната дъга се създава между волфрамов електрод и работната повърхност в инертна (не реактивна) газова среда, като аргон или хелий. Този метод често се използва в ситуации, където се изисква висока прецизност и качество на заваръчния шев, като при заваряване на неръждаема стомана или алуминий. TIG заваряването позволява прецизно и чисто заваряване на тънки материали и се използва широко в аерокосмическата, автомобилната и художествената индустрия.
- LIFT DC и заваръчното напрежение и ток, показани на LCD екран.
LIFT иницииране: Електрическата дъга се инициира, като се отдалечи волфрамовият електрод от детайла, който трябва да се заварява. Този режим на иницииране причинява по-малко електрическо-радиационно смущение и минимизира включванията на волфрам и износването на електрода.
ИЗРЯЗВАНЕ
- Функция за изрязване с напрежение и ток за изрязване, показани на LCD екран.
Тази процедура се състои в използването на въглеродни електроди за изрязване, покрити с меден филм за пренос на ток. Металът се топи от електрическата дъга между края на електрода и работната повърхност. Течният метал се издухва с компресиран въздух. Кислородът, съдържащ се в компресирания въздух, окислява течния метал и ограничава неговото залепване за работната повърхност. Токът за изрязване трябва да бъде настроен в зависимост от диаметъра на използвания електрод.
ДРУГИ
– Настройка на метричната или UK система.
– Възможност за свързване на полуавтоматичен тип подавач на проводника (CV).
– Автоматично разпознаване на G.R.A. единицата за охлаждане на течности (само версия AQUA).
ЗАЩИТА
– Термостат
Отзиви
Все още няма отзиви.